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焦油氨水分离剂(技术)_怎样处理乳化的焦油氨水

发布时间:2022-04-26人气:245

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2 工业化试验
2.1 试验流程
本试验选择在某焦化厂一期氨水系统中进行。高位槽中的药剂通过定量泵连续加入到氨水中间槽,由于N9961属水溶性产品,其随循环氨水返回焦炉后在冷却上升管煤气后进入氨水分离器。在氨水分离器内,破乳剂JN-5301与焦油结合,通过破乳、分散及减粘作用,改善焦油与氨水的分离效果,而反应后的JN-5301药剂进入焦油系统。



图1 试验流程
1-氨水分离器;2-焦油分离器;3-药剂高位槽;
4-循环氨水中间槽;5-药剂泵;6-循环氨水泵
2.2 试验结果分析
本工业试验使用廊坊嘉能特种化学品JN-5301,采用计量泵连续投加于一期氨水中间槽,药剂投加浓度控制在100~400ppm。考虑到试验初期管道内部原来积存的焦油剥离可能对焦炉上氨水喷嘴的影响,采用了逐步提高药剂浓度的方式,试验起始浓度控制在50~100ppm。工业化试验持续了3个月左右,试验期间重点跟踪了药剂添加前后以及不同药剂浓度下氨水、焦油质量的差异。
(1)药剂添加前后的对比。药剂添加后,焦炉上氨水喷嘴未出现堵塞加剧的现象,且随着试验的进行,喷嘴堵塞有**程度的改善。药剂添加前后,对氨水、焦油分离性能的影响具体表现在焦油水分、粘度、焦油渣及氨水悬浮物的变化上。
表3 试验前后氨水及焦油指标对比
技术指标 试验前 试验后 变化
焦油水分,% 3.70 2.0 -46%
焦油粘度 2.43 2.13 -13%
氨水悬浮物,mg/L 113 78 -31%

1)中国北方某大型钢铁集团公司焦化厂:

1.1氨水中焦油含量由420.7mg/l下降到178.3mg/l,下降率为57.6%;氨水中悬浮物含量由平均1602.1mg/l下降到290.1mg/l,下降率为81.9%;
1.2中间槽的含水率已从平均的7.98%降到4.37%,下降45.2%;焦油贮槽的含水率从平均4.39%降到3.30%,平均下降24.8%。
1.3焦油收率平均提高0.024%,同时焦油产量每月平均增加42.3t;
1.4系统中的油渣等物质也得到大量的清理,共清出焦油渣200吨左右;
1.5有利于炼焦车间的生产,减少清透集气管频次,提高炉顶除尘效果;
1.6有利于脱酚和蒸氨工序生产顺行,带来巨大的**效益;
1.7由于焦油水分降低,焦油贮槽水量减少,节省蒸汽消耗。
取得的效益


拥有一批高素质、**率的经营管理人才并建立了一套完整的管理体系,为客户得到优质 服务提供了坚强的后盾。


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